In breve
- MIG/MAG: veloce, produttiva, ideale su ferro e acciaio al carbonio in medi/grossi spessori (cancelli, strutture, telai, carpenteria di officina).
- TIG: precisa e pulita, perfetta su acciaio inox, alluminio, lamiere sottili e saldature a vista (arredo inox, uso alimentare, dettagli architettonici).
- Nella pratica le due tecniche convivono: nello stesso progetto usiamo MIG per la struttura portante e TIG per le finiture a vista.
Come funziona la saldatura MIG/MAG
Nella saldatura MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) un filo continuo di apporto viene fuso dall'arco elettrico e depositato sul pezzo mentre un gas di protezione — inerte (argon, elio) o attivo (CO₂, miscele Ar/CO₂) — isola il bagno di fusione dall'ossigeno dell'aria.
È la tecnica di riferimento in carpenteria metallica quando servono velocità di deposito e continuità operativa: un telaio in ferro, la struttura di un cancello carraio, un supporto industriale si saldano in tempi ridotti mantenendo giunti solidi e ripetibili.
- · Ferro e acciaio al carbonio da 2 mm in su
- · Cancelli, ringhiere strutturali, scale, parapetti in ferro
- · Strutture metalliche per edilizia e industria
- · Lavorazioni in serie o con volumi importanti
Come funziona la saldatura TIG
Nella saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) l'arco si genera tra un elettrodo infusibile in tungsteno e il pezzo, sotto flusso di argon puro. L'eventuale materiale d'apporto è aggiunto a mano con una bacchetta separata, permettendo un controllo millimetrico del bagno di fusione.
È la tecnica che scegliamo quando estetica e qualità metallurgica contano più della velocità: un top cucina in acciaio inox, un corrimano a vista, un dettaglio in alluminio, una lavorazione destinata ad ambienti alimentari o sanitari.
- · Acciaio inox AISI 304 / 316 (arredo, alimentare, medicale)
- · Alluminio e leghe leggere
- · Lamiere sottili (sotto i 2 mm) e saldature di precisione
- · Cordoni a vista, dettagli architettonici, restauri
MIG vs TIG: confronto rapido
| Criterio | MIG / MAG | TIG |
|---|---|---|
| Velocità di esecuzione | Alta | Media / bassa |
| Precisione del cordone | Buona | Eccellente |
| Materiali ideali | Ferro, acciaio al carbonio | Inox, alluminio, leghe |
| Spessori consigliati | Da 2 mm in su | Anche sotto 1 mm |
| Estetica del giunto | Da rifinire (mola/pittura) | Pronta a vista |
| Costo orario | Contenuto | Superiore |
| Ambiti tipici | Strutture, cancelli, edilizia | Arredo, alimentare, dettagli |
Casi reali dalla nostra officina a Madone
Cancello carraio in ferro zincato per abitazione a Bonate Sotto: struttura portante e traversi eseguiti in MIG per garantire rapidità e cordoni resistenti, poi molati e verniciati. La MIG è ideale quando il giunto verrà comunque coperto da finitura.
Top cucina in acciaio inox per un ristorante a Bergamo: piano, alzatina e lavello uniti in TIG con cordoni satinati a vista, senza stuccature né saldobrasature. Requisito indispensabile per l'igiene alimentare e la pulibilità delle superfici.
Struttura di parapetto misto ferro-inox per un condominio a Dalmine: montanti in ferro saldati in MIG, corrimano in inox fissato con saldature TIG a vista. Un progetto tipico in cui le due tecniche convivono nello stesso pezzo.
Come scegliere in 3 domande
- Che materiale è? Ferro o acciaio al carbonio → MIG/MAG. Inox o alluminio → TIG.
- La saldatura si vedrà? Sì, e non verrà verniciata → TIG. No, verrà coperta o è strutturale → MIG.
- Che spessori tratti? Sotto i 2 mm → TIG. Da 2 mm in su → MIG, salvo esigenze estetiche.
Nel dubbio, mandaci il disegno o una foto: valutiamo materiale, spessore e finitura e ti diciamo quale tecnica ha più senso — anche mixando le due nello stesso pezzo.